Napisz do nas!

Kleje poliuretanowe na zimno i gorąco

Kleje poliuretanowe wykazują doskonałą przyczepność, a tym samym możliwość łączenia ze sobą niemalże dowolnych materiałów. Jednoskładnikowe kleje PU zawierają już przereagowany prepolimer, który po aplikacji samoistnie reaguje z wilgocią z otoczenia, natomiast kleje dwuskładnikowe wymagają wymieszania składnika poliolowego z izocyjanianem.

Rodzaje klejów poliuretanowych 

Purinova to producent klejów jednoskładnikowych i systemowych, czyli bazujących na dwóch składnikach. Jednoskładnikowe kleje PU zawierają już przereagowany prepolimer, który po aplikacji samoistnie reaguje z wilgocią z otoczenia, natomiast kleje dwuskładnikowe wymagają wymieszania składnika poliolowego z izocyjanianem.

Ze względu na temperaturę aplikowanego produktu dzieli się je na: 

  • kleje formowane na zimno (CMA), 
  • kleje formowane na gorąco (HMA). 

Duża wytrzymałość

Wysoka elastyczność

Krótki czas polimeryzacji

Szeroki zakres zastosowań

Niska temperatura wiązania

Kleje do formowania na zimno

Dzięki dwóm wariantom możliwe jest takie dobranie kleju, który lepiej sprawdzi się w określonych warunkach i sytuacji. Kleje „na zimno” stosowane są:

  • gdy klejone składniki nie są przystosowane do wysokich temperatur,
  • gdy z innych względów technicznych nie da się zastosować alternatywnego rozwiązania,
  • kiedy klej na gorąco mógłby zagrażać bezpieczeństwu,
  • w przypadku potrzeby oszczędzania energii.

 

Puroxen CMA do stosowania na zimno Wartość
Zawartość % NCO 9,0 – 10,0
Lepkość [mPas] 500 – 3000
Gęstość [g/m3] 1,0 – 1,2

 

Kleje do formowania na gorąco

Kleje „na gorąco” znajdują zastosowanie, gdy priorytetem jest osiągnięcie specyficznych właściwości spoiwa, które różnią się od tych oferowanych przez kleje jednoskładnikowe. Są szczególnie przydatne w szybkich procesach klejenia, gdzie wymagana jest obróbka wielu elementów w krótkim czasie. Ponadto, ich użycie jest uzasadnione, gdy materiał, który ma być klejony, jest odporny na działanie wysokich temperatur.

 

Puroxen HMA do formowania na gorąco Wartość
Zawartość % NCO 9,0 – 11,0
Lepkość [mPas] 500 – 4000
Gęstość [g/m3] 1,0 – 1,2

 

Nasze kleje do formowania na gorąco charakteryzują się wysoką elastycznością, krótkim czasem polimeryzacji, idealnym balansem między czasem polimeryzacji a elastycznością oraz niską lepkością. W tej kategorii produktów posiadamy również katalizator do klejów poliuretanowych Puricat. Kleje do stosowania na zimno wykazują temperaturę pokojową, natomiast w wersji na gorąco prasa osiąga temperatury od 60 do nawet 180°C.

 

Technolog o produkcie

W naszym dziale badawczo-rozwojowym stworzyliśmy zaawansowane kleje poliuretanowe, które zapewniają doskonałą przyczepność i elastyczne wiązania. Oferujemy kleje jednoskładnikowe i dwuskładnikowe, które dzielą się na formowane „na zimno” i „na gorąco”, dostosowane do różnych warunków aplikacji.

Kleje „na zimno” są idealne dla materiałów wrażliwych na wysokie temperatury, podczas gdy kleje „na gorąco” sprawdzają się w szybkich procesach produkcji i wymagają wysokich temperatur. Nasze produkty są wykorzystywane w wielu dziedzinach, od płyt warstwowych i mat gumowych, po nawierzchnie sportowe i akcesoria przemysłowe, oferując elastyczność, odporność na warunki atmosferyczne i wysoką trwałość. 

Główny Technolog - Kacper

Zastosowanie klejów poliuretanowych 

Kleje do stosowania na zimno (CM) są używane do produkcji płyt warstwowych z rdzeniem z wełny mineralnej, klejenia walców i mat gumowych oraz do nawierzchni obiektów sportowych i placów zabaw. Kleje do stosowania na gorąco (HMA) znajdują zastosowanie w produkcji nawierzchni w siłowniach, bieżniach i boiskach, łączeniu materiałów drewnianych w płytach HDF, MDF i wiórowych, wytwarzaniu gumowych mat amortyzujących, produkcji sandwich paneli z rdzeniem PIR, akcesoriów sportowych, takich jak bumpers, oraz jako półprodukt w wielu innych wyrobach, np. kółkach do wózków przemysłowych.

Kleje poliuretanowe są szczególnie popularne w produkcji jednolitych nawierzchni z granulatów SBR i EPDM, nanoszonych „in situ” jako gotowa „wylewka gumowa”. Charakteryzują się elastycznością podobną do użytego surowca i wysoką odpornością na wyginanie, rozciąganie, ścieranie oraz zmienne warunki atmosferyczne, co pozwala im efektywnie wypełniać pory i pochłaniać drgania oraz dźwięki.